Статьи и обзорыОкоренные бревна

Окорка бревна — это удаление с него коры перед его поступлением на лесопильную линию. Принцип действия окорочного станка заключается в воздействии давлением на слой камбия, который скрепляет древесину с корой. Разрушение этого слоя и приводит к отделению коры.

Целесообразность процесса

Окорка бревен перед распиловкой в общем-то процесс необязательный и многие мелкие и средние предприятия, особенно в России, обходятся без него, но в долгосрочной перспективе, потери от отсутствия данной операции быстро становятся ощутимыми.

Окорочный станок окупается медленно. Но как это происходит?

Во-первых, он способствует избавлению от мелких камушков и песка, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Это в свою очередь способствует сохранению пилы от износа и затупления.

Во-вторых, окорочный станок значительно повышает качество отходов лесопиления, т.к. кора снижает ценность опилок, обрезков. Отдельно отметим вопрос горбыля. Горбыль, к слову, не принимается с неокоренного пиловочника многими предприятиями, перерабатывающими отходы лесопиления.

В-третьих, погрешность результатов, полученных с помощью электроники, сортирующей бревна и оценивающей ее качество, снизится.

Внедрение окорки в производственный цикл

На предприятиях, производящих лесоматериалы, окорка сырья производится на двух основных этапах: на сортировке и перед распиловкой. В России, Северной Америке и северной части Европы окорочные станки располагаются на линии распиловки, в то время как в Центральной и Восточной Европе — на линии сортировки.

Окоренный пиловочник

Расположение окорочного станка, кроме различных выгод, также определяется характером ценообразования в том или ином регионе. В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес без учета коры и поэтому целесообразно производить учет поставки только после избавления бревна от коры.

Окорка перед распиловкой требует от окорочного оборудования высочайшей надежности, т.к. его поломка означает остановку всего производства. С другой стороны, этот риск оправдан следующими выгодами:

  • бревна поступают к окорочному станку отсортированными по диаметру, что ускоряет его работу;
  • кора защищает древесину от загрязнений и повреждений, снижая скольжение бревен при перемещении, поэтому стоит избавляться от нее в последний момент;
  • бревна подаются без зазоров, впритык;
  • на распиловочную линию бревна поступают чистыми — станок очищает их от коры, а вместе с ней и песка, камушков;
  • для российского климата окорка перед процессом распиловки имеет еще одно важное преимущество — окоренные бревна на складе летом нередко поражает грибок.

Окорка на этапе сортировки бревен также имеет свои преимущества. Такая схема избавляет от риска остановки производства: запас окоренных бревен позволит выиграть время, необходимое для ремонта станка в случае возникновения неполадок. Кроме того, электронные измерительные приборы, оценивающие габариты и характер дефектов древесины будет показывать более точные результаты.

Виды окорочных станков

Роторные

Наибольшее распространение получили роторные станки, благодаря своей эффективности. Основное преимущество роторных окорочных станков — возможность организации быстрой поточной обработки бревен без необходимости ручной корректировки процесса.

Скребки, которые и освобождают бревно от коры, разрушая давлением камбий, размещены на роторе. Каждый из них имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и «подстраивается» под неровности бревна, обрабатывая тем самым даже кривые бревна без вмешательства оператора.

Суппортные

Еще одна разновидность окорочных станков — суппортные с фрезерующими головками. Эти станки значительно уступают роторным в эффективности в силу своего принципа действия: кора срезается фрезами из твердых сплавов под контролем оператора. Недостатки данного вида окорочного оборудования очевидны. Это и износ инструмента — фреза ломается или тупится в течение нескольких смен, а скребок роторного станка живет месяцы, бревно после окорки на станках с фрезерующими головками часто требует доработки, т.к. принцип действия не гибок и не рассчитан на кривизну бревна.

К преимуществам суппортных окорочных станков можно отнести возможность оптимального использования на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем (от 80 см).

Барабанные

Станки барабанного типа используются для обработки бревен диаметром до 30 см. Бревна загружаются в барабан до половины его объема, затем барабан начинает вращаться. Кора сходит с древесины за счет механического воздействия, которое возникает от ударов бревна о внутренние стенки барабана и о другие бревна.

Барабанные окорочные станки используют для обработки низкокачественного сырья, предназначенного для производства МДФ, поддонов и тарной доски.

Производители

Крупнейшее и одно из лучших в своей сфере предприятие по производству окорочных станков — финская компания Valon Kone. Свою деятельность компания начала в конце сороковых годов прошлого века и произвела настоящий переворот в своей области. Стоит отметить, что предприятие занимается исключительно вопросами окорки древесины.

Еще один крупный производитель известного бренда Cambio — шведская компания Söderhamn Eriksson. Предприятие производит широкий спектр лесопильного оборудования и оборудования для целлюлозной промышленности. Работает с 1964 года.

Среди российских производителей отметим «Ситэк», который занимается разработкой и выпуском станков фрезерного типа, а также дооснащением оцилиндровочных станков окорочными модулями. Кроме того, компания производит строительное оборудование, к которому можно отнести и ее окорочные станки для подготовки древесины для строительства.

Отдельно отметим компанию «Мастер» из Санкт-Петербурга, основанную в 1992 году инженерами-ракетостроителями. Предприятие начинало с производства оборудования для малого бизнеса, строительных бригад, фермеров, позже переключилось на лесопильное оборудование.

Среди стран СНГ выделим лидера белорусского рынка лесопильного оборудования «Астра Плюс», который кроме отдельных производственных линий поставляет целые заводы под ключ.