Чертежи гранулятора с плоской матрицей

Чертежи гранулятора с плоской матрицей

Матрица для гранулятора, чертеж и краткое описание.

Рассмотрим конструкцию плоской матрицы бытового гранулятора в комплекте с роликами.

Толщина матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий:

  • диаметр отверстий 3 (мм) – толщина 20 (мм)
  • диаметр отверстий 4 (мм) – толщина 25 (мм)
  • диаметр отверстий 6 (мм) – толщина 40 (мм)

Материал для изготовления – сталь 40Х или 40ХМ

  1. Путем механической обработки получаем матрицу заданных размеров.
  2. По шаблону, начерченному на бумаге, на плоскости заготовки, керном размечаем центра отверстий.

  • Сверлим сквозные отверстия заданного диаметра.
  • Сверху, рассверливаем отверстия конусной фрезой на глубину 5 (мм). Угол заточки фрезы составляет 16…17°.
  • Закаливаем заготовку.
  • Производим шлифовку верхней поверхности.
  • В дополнение, можем посмотреть видеоматериал.

    Ролики гранулятора (устройство)

    1. Вал.
    2. Винт DIN 478 M5 x 10.
    3. Крышка подшипника.
    4. Подшипник DIN 625 — 6207.
    5. Втулка.
    6. Ролик.
    7. Стопорное кольцо DIN 471 – 35 x 1,5.

    Представленный видеоматериал демонстрирует порядок сборки роликов для гранулятора с плоской матрицей

    Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы с вами рассмотрим чертежи гранулятора своими руками.

    Введение

    Все больше людей понимает, что гранулированные травяные смеси гораздо полезней для животных, а гранулированная древесина дает тепла больше в несколько раз чем обычные дрова.

    Покупка же гранулятора не всегда возможна и тогда у народных умельцев появляется возможность потренировать свои извилины и сделать домашний шедевр, от которого душа будет радоваться очень долго.

    Если же вы после прочтенного решите что вам выгоднее купить пресс, то обращайтесь ко мне в «ПОДДЕРЖКУ». Сегодня есть линии или отдельно пресса как для домашнего использования, так и для небольшого своего производства.

    Если вы обратитесь ко мне, я вам подскажу какой пресс лучше вам выбрать, мы с вами подберем производительность и даже вы сможете БЕСПЛАТНО посетить настоящий завод по пеллетам. Более подробно про мои услуги можно узнать в разделе «УСЛУГИ». Также у меня есть интересная не дорогая книжечка, о которой можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

    Зачем нужны чертежи

    Перед каждым мероприятием нужно сделать план работ, составить какие то ориентиры. Также и у нас, перед созданием своего пресса нужно все расчертить. Я сейчас дам общие чертежи, вам же нужно будет уже под себя их подделывать.

    Почему так? Да потому что у каждого под рукой свои материалы, а возможно если я дам строгую инструкцию, то какой то материал из нее вы не найдете, но у вас под рукой есть аналоги. Поэтому каждый дорабатывает все под себя.

    Что вам понадобиться для создания любого гранулятора:

    1. Слесарные навыки, опыт работы на сварочном аппарате и умение работать на токарном станке;
    2. Сварочный аппарат;
    3. Токарный станок или знакомый токарь;
    4. Сверлильный станок;
    5. Электродвигатель.
    Читайте также:  Фигуры из камней своими руками фото

    Это общие требования для создания пресса. Сейчас же мы рассмотрим несколько типов прессов и допишем отдельные недостающие материалы.

    Чертежи гранулятора из мясорубки

    Про этот пресс я писал совсем недавно тут. Этот пресс пригодиться для совсем небольшого объема гранулирования к примеру для создания корма для домашних животных, и если этих животных не очень много. Для более твердой древесины уже понадобиться совсем другой прибор.

    Для изготовления такого пресса вам понадобиться:

    • Мясорубка;
    • Матрица;
    • Электродвигатель от стиральной машины или пылесоса.

    Более подробно о том как его сделать можно прочесть по ссылке выше.

    Шнековый гранулятор

    Этот пресс уже по производительней. Его можно уже использовать не просто для одного двух домашних животных, а к примеру для подготовки корма на зиму животным. За час он может выдавать до 200 килограмм корма или древесных гранул. Все будет зависеть от размеров, которыми он будет обладать.

    Подробно я расписывал про его изготовление на этой странице. Его преимущество это простота конструкции и производительность.

    Такую конструкцию можно сделать дома и она будет довольно производительной. Кроме этого кроме комбикорма можно гранулировать и древесину.

    Для изготовления такого пресса нужно:

    • Металлическая болванка для изготовления матрицы;
    • Прут металлический 1 см;
    • Корпус или точнее труба для него;

    Пресс с плоской матрицей

    Тут уже гораздо сложнее с его изготовлением, но сделать можно, подробно о его изготовлении читайте тут. Производительность такого станка будет еще больше чем у шнекового. Но и сделать его тоже будет сложнее. Очень хорошая статья про строение пресса у меня есть тут.

    1. Плоская матрица, как ее изготовить читаем тут;
    2. Ролики или пуансон, читайте про их изготовление по ссылке выше;
    3. Вал передающий вращение от червяка к пуансону;
    4. Муфта;
    5. Червячный механизм;
    6. Электродвигатель;
    7. Загрузочное отверстие;
    8. Выгрузное окошко;
    9. Подшипники с уплотнителем (чтобы отсев и пеллет не проходили ниже);
    10. Ножки пресса;
    11. Корпус.
    Читайте также:  Фикус барокко уход в домашних условиях

    Не нужно эти чертежи воспринимать буквально, прост скидываю их для примера.

    Тут нам дополнительно понадобиться:

    • Труба большим диаметром для изготовления корпуса;
    • Листовой металл для изготовления матрицы;
    • Червячный редуктор, тут лучше ничего не выдумывать и купить или где то найти его;
    • Скорее всего сеть для подключения 380 Вольт;
    • Дополнительный металл (труба, уголок, швеллер).

    Выводы

    Мы рассмотрели чертежи трех самых простых грануляторов которые подойдут для домашних условий. Как я уже сказал они идут в порядке увеличения своей производительности от малой до наибольшей.

    Бытовые грануляторы своими руками более предпочтительнее делать для изготовления комбикорма, для древесины все же рекомендуется покупать. Но я не возражаю что в некоторых случаях самодельные крепче покупных.

    Если же вы все таки хотите делать пресс для опилок, то нужно позаботиться чтобы все его элементы обладали повышенной прочностью.

    Кроме этого, не стоит забывать, что для качественного гранулирования, сырье должно обладать влажностью 10 — 12%.

    В большинстве случаев, это не является возможным без сушки. К чему я это говорю, а чтобы не получилось что вы пару месяцев делали пресс, а он у вас не прессует опилки. Как сушить опилки можно прочитать в статье по этой ссылке.

    Но давайте я все таки кратенько скажу что существует несколько способов сушить сырье для окатышей.

    Первый это сушка в сушильном барабане. Преимущества данного процесса это:

    • Небольшая занимаемая площадь;
    • Стабильность процесса;
    • Хорошая производительность.

    На фото промышленный сушильный.

    Второй способ это сушка измельченной древесины в трубе сушилки, ее преимущества это простота конструкции, ее гораздо проще сделать если у вас есть материалы и навыки сварщика. К недостаткам можно отнести большую занимаемую площадь.

    Читайте также:  Температурный режим для бройлеров разного возраста

    Видео по теме

    Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

    Мастера сказала грануляторе, изготовленным своими руками. Многие детали сделанные при помощи токарных и фрезерных станков. Интернете пересмотрел много разных видео, но ни в одном не нашел подробного описания или хотя бы каких-то чертежей. В этом видео уроке покажет, как сделать гранулятор, чертёж можно скачать. Устройство предназначено для обработки комбикорма.

    Пеллетница состоит из трех основных частей. Первая часть, до гранулятора из двух труб. Снизу приварена подшипниковый узел. В принципе, такая же труба. 2 часть приводной механизм. 3 часть передаточный механизм, и сделана из двух шкивов.

    Основой служит в лист толщиной 16 мм. Размеры 950 x 510. Далее о каждом механизме подробно. Основная часть – гранулятор. Выведите верхнюю деталь, которая крепится на болты м16 из трубы диаметром 245 мм.

    Канал “Самоделки Vitmana”.

    Внутри видите три ролика, прижатые гайкой м27 с мелким шагом. Тут предусмотрены специальные кольца, которая подкладывается под ролики между валом. Они нужны для регулировки зазора роликов между матрицей. Одеваем сверху и затягиваем гайку. Следующая часть гранулятора – ролики. Они приводные. В них стоят по два подшипника. Сделано из стали 45х. Проточены, нарезаны канавки, закалены.

    Отпиливаем заготовку. Протачиваем на токарном станке. Фрезеруем канавки шириной 5 мм и глубиной 3 мм. Распилим заготовку на 3 части, предварительно протачиваем все размеры с запасом 2 мм, так как после закалки габаритные размеры могут изменяться. Греем в индукционные печи до температуры 850 градусов. Кидаем в масло.

    Крепление при помощи двух болтов м10. Надеваем на ось. Следующая деталь, которая вставляется в нижнюю трубу, матрицы гранулятора. Диаметр 180 мм. Толщина 50 мм. Сталь 45. Просверлены отверстия, потом закалка и проточка. В торце матрицы насверлены отверстия. Нужны для крепления на нижней трубе.

    Крепится при помощи четырех болтов м10. Продолжение про гранулятор для комбикорма на видеоролике с пятой минуты.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock detector