Статьи и обзоры

При выборе лесопильного оборудования руководствуйтесь правилом — станки и технология пиления в целом подбираются под сырье, наиболее доступное к обработке и под тот конечный продукт, который Вы планируете производить.

Максимальная эффективность оборудования неразрывно связана с общей бизнес-логикой, которую Вы выработали. Другими словами, подбор оборудования и комплектация цеха должна производиться после того, как Вы четко определитесь с концепцией и специализацией вашей деятельности.

Критерии правильного выбора лесопильных станков

Для определения оптимального варианта в срезе цена-качество, мы предлагаем рассмотреть критерии выбора оснащения лесопильного цеха в порядке убывания приоритета:

  • Планируемая производительность цеха — в данном контексте рассматривайте варианты между поточной линией и отдельными станками, определите необходимый уровень автоматизации и скорости обработки лесоматериалов.
  • Стартовый капитал — исходя из специфики выбора типов оборудования на прошлом этапе, определите ценовой диапазон для совершения необходимых приобретений.
  • Сырьевая база — один из ключевых критериев в выборе оборудования. Вы должны точно знать не только породу заготавливаемой древесины, но диаметр и длины пиловочника, который будет обрабатываться на ваших станках, ведь распиловочные столы рассчитаны на определенные габариты бревна, как и захват пилы — на максимально допустимый диаметр. Чем больше значения этих параметров, тем выше стоимость оборудования.
  • Необходимость сортировки пиловочника — требует дополнительных ресурсов в виде рабочей силы.
  • Ассортимент выпускаемой продукции — здесь все просто: в зависимости от того, какие виды пиломатериалов Вы планируете производить, определяется и специфика необходимого оборудования. Кроме того, проанализируйте насколько конечный продукт востребован на рынке в вашей области и какова его приблизительная себестоимость.
  • Коэффициент выхода полезного материала при обработке и предельно допустимое значение отходов — возвращает нас к связке сырье-оборудование.
  • Режущие инструменты — стоимость пил, необходимая частота их замены, сложность в обслуживании, которая потребует определенного уровня квалификации пильщика, заточника, пилоправа, а также стоимость оборудование и приспособлений для обслуживания пил.
  • Срок службы оборудования — в том числе гарантийный, если имеется, возможность сервисного обслуживания, доступность и стоимость запасных частей, комплектующих и расходных материалов.
  • Возможность конкретного станка выполнить функцию транспортера готовой продукции в пределах цеха — такая опция позволяет оптимизировать логистику.
  • Параметры цеха — доступное рабочее пространство, возможность для монтажа оборудования с фундаментом, условия для поддержания оптимальной рабочей температуры и т. д.

Для точного определения необходимого оборудования, рассматривайте вышеперечисленные критерии в контексте тех ресурсов и условий, которые применимы лично к вашей ситуации. Другими словами, если в процессе анализа Вы поняли, что-то оборудование, которое Вам необходимо, не предусматривает сложного монтажа, то и рассматривать этот критерий нужно с большой поправкой.

Логистика в лесопилении

Отсутствие экономически обоснованной проработки вопросов логистики — одна из основных ошибок при организации лесопилки

После определения и обозначения основных приоритетов для ведения бизнеса, приступим к выбору конкретного типа оборудования, а для этого разберем основные технологические решения, их преимущества и недостатки.

Рамные станки на гартерной технологии

Распиловка бревна в данном случае осуществляется возвратно-поступательно: пильная рама с закрепленным на ней набором пил (поставом) перемещается по рельсам (направляющим).

Постав рамных пил в многопильном станке

Рамные пилы, зубья которых оснащены стеллитами, выдерживают несколько смен без переточки при производительности до 200 м³

Станки, работающие на гартерной технологии принято считать морально устаревшими, но сложно найти им альтернативу при производстве необрезного пиломатериала среднего качества. Именно эта особенность способствует высокой популярности таких станков в России и странах СНГ.

Преимущества:

  • высокая производительность (2−7 м³/час);
  • стабильность реза;
  • низкие требования к квалификации оператора;
  • неприхотливость в обслуживании;
  • высокая эффективность в работе со сложным материалом, например, с твердой древесиной, со смолянистыми породами.

Недостатки:

  • высокие требования по подсортировке пиловочника (по 10−12 типоразмерам) для оптимизации работы (увеличения КПД, сокращения времени на перенастройку пил, одновременной обработки нескольких пиловочников);
  • низкая эффективность в работе с бревнами, диаметр которых превышает 70 см;
  • толщина реза — 5−6 мм, как следствие — низкие показатели геометрической точности пиломатериала, высокая шероховатость пласти, низкий коэффициент выхода годной продукции — до 55%.

Вывод:

Рамные станки рекомендованы для лесопильных цехов высокой производительности. На предприятиях с выпуском готовой продукции менее 15 м³/день, такого типа оборудование станет неоправданной инвестицией из-за больших сроков окупаемости. Оптимальное решение при собственной лесозаготовке или большого количества доступного сырья средней толщины.

Ленточнопильные станки

Молодая и прогрессивная технология, обеспечивающая благодаря тонкому пропилу и специфике работы оборудования, наибольшие показатели коэффициента выхода годного относительно остальных лесопильных станков.

Станок ленточнопильный

Ленточнопильные станки средней и нижней ценовых категорий имеют меньшие в диаметре и более узкие шкивы, что неизбежно сказывается на качестве производственного процесса и требует дополнительных ресурсов для поддержания его уровня

Режущий инструмент и основной элемент пилорамы — сваренная в кольцо стальная лента с односторонними или двухсторонними зубьями, которая крепится на двух вращающихся барабанах до метра в диаметре. Лучшими показателями резания обладают пилы со специальной закалкой зубьев.

Преимущества:

  • простой монтаж без требования наличия фундамента;
  • высокая точность разреза и небольшая толщина пропила (в среднем, 2,2 мм);
  • эффективная работа с пиловочником больших диаметров;
  • отсутствие требований к подсортировке бревен;
  • эффективность при распиле древесины твердых пород;
  • самый высокий коэффициент выхода годного (для обрезных пиломатериалов — до 75%).

Размеры ленты оказывают большое влияние на производительность ленточнопильного станка. Например, пилорамы, работающие на узкой ленте шириной 1−5 см производят до 5 м³ за смену.

Станки на широкой ленте (от 5 см), перерабатывают до 15 м³ за смену.

Недостатки:

  • Необходимость применения смазочных материалов (летом — вода, зимой — солярка);
  • Необходимость использования пильных лент со специальной заточкой для работы с смолянистой древесиной, т.к. с обычной заточкой зубья «вязнут» в лесоматериале;
  • Низкая эффективность при работе с мерзлой или грязной древесины, которая выражается в волнистости на поверхности пиломатериала;
  • Необходимость частой замены пил. Хорошая пила, стоимостью до 1 тыс. рублей рассчитана на обработку 10−12 м³ лесоматериала, но пилить непрерывно одним инструментом более двух часов не рекомендуется, т.к. полотно сильно нагревается. В среднем, для обеспечения стабильной двухсменной работы с узкими лентами, потребуется до 100 и более пил в год! И это с учетом высокой квалификации пильщика и заточника.

Вывод:

Несмотря на широкий спектр предложений ленточнопильных станков с узкими лентами на рынке, применять их рекомендуется на малых предприятиях с производительностью, не превышающей 5 м³/день.

При использовании пил с шириной ленты не менее 8 см и установленными износостойкими стеллитовыми напайками, пиление мерзлой, грязной и смолянистой древесины становится непроблематичным. Это в полной мере раскрывает потенциал ленточнопильных станков.

Круглопильные станки

Технология пиления бревен с помощью круглых пил реализуется на нескольких типах оборудования:

  • Вертикально-пильные станки представляют собой конструкцию с открытой или полуоткрытой пилой, установленной перпендикулярно основанию.
  • На горизонтально-пильных станках пила закрепляется параллельно основанию. Принцип работы такого оборудования схож с принципом работы ленточнопильных пилорам, но стоит отметить, что круглые пилы более износостойкие и в среднем заменяются не более одного раза за смену.
  • Основная конструктивная особенность углопильных станков — две пилы, закрепленные под углом в 90°.
Круглопильные станки по дереву

Многопильные круглопильные станки получили широкое распространение в составе фрезерно-брусующих, фрезерно-пильных и фрезерно-профилирующих линий

Достоинства:

  • наиболее высокая скорость реза среди лесопильных станков: бревно длиной 6 м. пилится за 10−14 секунд;
  • высокая производительность: по обрезному материалу составляет до 15 м³ в смену;
  • при распиле материала радиальным методом достигаются хорошие показатели коэффициента выхода годного пиломатериала (например, для доски — 0,5);
  • эффективность при работе с мерзлой, грязной, смолистой древесиной за счет применения стеллитовых или твердосплавных напаек;
  • отсутствие необходимости подсортировки пиловочника благодаря индивидуальному резу;
  • относительно низкие затраты на комплектацию оборудования режущим инструментом: на 2 года стабильной работы хватает в среднем до 4−5 пил.

Недостатки:

  • высокая стоимость станков и оборудования для обслуживания пил (например, стоимость заточного станка — до 200 тыс. руб.);
  • стоимость одной пилы составляет от $ 300 до $ 700 и несмотря на ее высокий КПД (возможность переработки до 3000 м³ обрезных), раз в неделю необходимо формование и балансировка зубьев на специализированном оборудовании, а также заточка — зимой дважды в смену, летом один раз в смену;
  • необходимость в высококвалифицированных операторах, в том числе обслуживающих оборудование для формования, правки, балансировки пил;
  • для повышения коэффициента выхода годного необходимо использовать более тонкие пилы, что требует высокой квалификации пилоправа (при толщине пилы в 4 мм, толщина реза составляет 5,5 мм, а выход годного — около 50%, а при использовании пил толщиной от 3,2 до 3,6 мм можно добиться прироста коэффициента выхода годного до 58%).

Вывод:

Круглопильные деревообрабатывающие станки рекомендуются для крупных предприятий в качестве оборудования первого ряда для переработки толстомера с дальнейшим роспуском необрезных досок на ленточнопильных станках, а также для производства пиломатериалов при помощи радиальной распиловки.